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電子產(chǎn)品包裝所用紙張因?yàn)橐幸欢ǖ某兄睾捅Wo(hù)作用,所以一般定量都需超過300g/m2。這些紙張都是多層復(fù)合結(jié)構(gòu)(見下圖),最外面一層為涂布層,其作用是提高紙張白度、平整度和印刷適性,必不可少。涂布層的主要成分是CaCO3(細(xì)研石粉)和膠乳,部分紙張涂布層的比重高達(dá)30%。由于CaCO3很脆,如果表面沒有一層覆膜結(jié)構(gòu)作為保護(hù),在彎曲折疊時極易出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象。
紙張的多層復(fù)合結(jié)構(gòu)
(1)選用涂布層更薄的紙張。因?yàn)橥坎紝又髁蠁挝恢亓康膬r格是紙漿的1/10,而紙張又是按重量售賣,所以一般越低端的紙張涂布層越厚、纖維質(zhì)量越差,非常容易產(chǎn)生爆色現(xiàn)象。所以,在生產(chǎn)中盡量避免使用太過低端的紙張,如果是因?yàn)檫@種原因造成爆色現(xiàn)象,后工序?qū)⒑茈y補(bǔ)救。
(2)當(dāng)紙張檔次(價格)一定的情況下,可以要求紙張生產(chǎn)廠家重新調(diào)配涂布層配方,使用研磨更細(xì)的CaCO3和更加柔軟的膠乳,適當(dāng)時可以考慮通過增加膠乳的比例,來增加紙張抗爆性能。
與普通丙烯酸樹脂水性光油的層疊流平式結(jié)構(gòu)不同,UV光油在固化后呈三維立體的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。其優(yōu)點(diǎn)是有更好的機(jī)械和化學(xué)性能,但缺點(diǎn)是較脆,在彎曲折疊時易發(fā)生爆裂現(xiàn)象。
(1)平衡硬度和柔軟度,沒有最好,只有最適合。與一般塑料、鋼鐵等材料一樣,UV光油也有硬度和柔軟度相矛盾的特性。通常情況下,UV光油越硬,耐磨性能越好,但柔軟度就越低,也就越容易爆裂。正確理解品牌客戶的使用場景、內(nèi)容物和運(yùn)輸方式,評估出能夠滿足實(shí)際需要的耐磨要求,并按此來挑選UV光油,不可一味追求又耐磨又耐折的極限。
(2)調(diào)整UV光油配方。UV光油主要成分有樹脂預(yù)聚物、單體、光引發(fā)劑、助劑。一般使用環(huán)氧丙烯酸類的樹脂,交聯(lián)固化后可形成三維立體的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),非常牢固不易彎折??梢钥紤]增加一些單體(如酸酐類單體),在固化以后加大分子量,增加分子鏈長度,起到類似彈簧的作用,使UV光油在耐磨性不變的情況下增加耐折度。另外,也可以考慮使用聚氨酯丙烯酸體系的UV光油,這種體系可以整體提升UV光油的耐磨和耐折性能,但目前價格偏高。
爆色現(xiàn)象往往在后續(xù)模切工藝時產(chǎn)生。用單張大版印刷紙張通過裁切壓痕做成單個紙盒的工藝,是印刷過程中不可缺少的環(huán)節(jié)。但是在模切過程中很容易對印刷品造成損傷,損傷的來源包括以下幾個方面。
(1)壓痕鋼線壓力不當(dāng)。當(dāng)壓痕鋼線壓力過大時,壓痕線及周圍的紙張和UV光油表面會留下極細(xì)小的裂紋(用放大鏡才能看得到),一般模切師傅很容易忽略,但是這些細(xì)小裂紋在紙盒成型后就會產(chǎn)生爆色現(xiàn)象。當(dāng)壓痕鋼線壓力過小時,壓痕線不夠飽滿,在開合盒蓋的時候,紙張會因正反面所受壓力不同而導(dǎo)致表面因受積壓或者拉伸而產(chǎn)生爆色現(xiàn)象。
(2)壓痕鋼線質(zhì)量不好。模切版的鋼壓痕鋼線品牌很多,質(zhì)量良莠不齊,很多品牌的壓痕鋼線邊緣不夠平滑。這種壓痕鋼線在模切時對印刷品破壞很直接,會形成較長的細(xì)小裂紋,這些裂紋會在紙盒成型時產(chǎn)生爆色現(xiàn)象。
(1)使用合適的壓痕鋼線壓力進(jìn)行模切,不可過大或過小。判斷方法是,壓痕線盡量飽滿,使用放大鏡來觀察壓痕線周圍是否有裂紋。
(2)挑選質(zhì)量好的壓痕鋼線,上機(jī)前用手摸的方法判斷壓痕鋼線有無瑕疵。出現(xiàn)瑕疵時可以選擇貼牛油膠布的方法解決(見下圖),用牛油膠布來隔絕壓痕鋼線的瑕疵,使壓痕鋼線表面更加平滑,但耐印率較差,需要加大生產(chǎn)過程中的抽檢頻率。必要時,也可以在底板線槽上貼牛油膠布,使模切版和底板合壓碰撞時有一定緩沖。